纯水设备的运行主要有哪些方面？-杭州鑫凯水处理

一、预处理系统运行：奠定水质基础

1. 预处理单元操作：包括石英砂过滤、活性炭过滤、精密过滤等单元的启停与状态监控。例如，石英砂过滤器需根据进出口压差（通常超 0.05-0.1MPa）启动反冲洗，去除水中悬浮物、泥沙；活性炭过滤器定期检查余氯去除效果（确保出水余氯＜0.05mg/L），避免氯腐蚀反渗透膜。

2. 水质指标控制：严格把控进水浊度（目标≤1NTU）、pH 值（适配后续工艺，如反渗透通常控制在 6-8.5）、铁锰含量（铁＜0.1mg/L、锰＜0.05mg/L）及有机物含量，超标时需及时调整预处理流程（如投加絮凝剂、更换精密滤芯）。

二、核心脱盐系统运行：实现深度净化

1. 反渗透（RO）系统：

• 参数监控：实时监测运行压力（高压侧、低压侧）、产水流量、浓水流量及回收率（常规控制在 75% 左右，避免浓水过度浓缩结垢）；定期检测产水电导率、脱盐率（正常脱盐率≥98%），若脱盐率下降需排查膜污染或破损。

• 膜保护操作：启动前需进行低压冲洗，去除膜表面残留污染物；运行中按需投加阻垢剂、杀菌剂，防止膜结垢和微生物污染；停机前需用清水冲洗膜元件，避免浓水残留腐蚀。

2. 离子交换（IE）系统：

• 树脂管理：监控产水电阻率（目标通常≥1MΩ・cm），当电阻率下降至设定值时，启动树脂再生流程（阳离子树脂用盐酸再生，阴离子树脂用氢氧化钠再生），确保再生液浓度、流量及接触时间达标。

• 再生操作：再生后需充分冲洗树脂层，去除残留再生剂，避免影响产水水质。

3. 电去离子（EDI）系统：

• 电场与流量控制：稳定控制进水流量、浓水循环流量及施加电场强度，确保离子迁移效率；监测产水电阻率（高纯水场景可达 18MΩ・cm）及极水水质，及时排放极水避免污染物积累。

• 膜堆维护：定期检查膜堆有无泄漏、极化现象，必要时进行化学清洗。

三、后处理系统运行：优化终端水质

1. 精处理单元操作：包括混床离子交换、紫外线消毒、终端超滤等。例如，混床需监控产水电阻率，失效后及时再生；紫外线消毒需确保灯管功率稳定，定期更换老化灯管（通常每 6-12 个月）。

2. 水质微调：根据用户需求调整产水 pH 值（如电子行业用水需控制在 5.5-7.0），或去除特定微量杂质，确保满足工艺用水标准。

四、辅助系统运行：保障设备稳定

1. 动力与自控系统：检查高压泵、增压泵等动力设备的运行状态（电流、振动、噪音），确保压力稳定；依托 PLC 自控系统，监控设备启停逻辑、参数报警功能，及时处理异常信号（如超压、水质超标报警）。

2. 加药系统：确保阻垢剂、杀菌剂、再生剂等药剂储量充足，定期校准加药泵流量，避免药剂投加不足或过量。

3. 冷却与加热系统：若设备包含温度调节单元（如 EDI 进水需控制在 20-30℃），需稳定控制水温，避免温度波动影响处理效率。

五、运行维护与安全保障

1. 定期维护操作：按周期清洗核心部件（如 RO 膜每 3-6 个月化学清洗一次）、更换滤芯（精密滤芯每 1-3 个月）、检查树脂状态；记录设备运行参数，形成维护台账。

2. 安全防控：确保设备接地良好，避免电气故障；高压系统设置泄压阀，防止超压损坏；化学药剂储存与使用需符合安全规范，避免腐蚀或泄漏风险。

3. 应急处理：针对突发情况（如进水中断、产水水质突变、设备泄漏）制定应急流程，及时停机排查，避免故障扩大。