怎样预防除铁锰过滤器的故障？-杭州鑫凯

一、预处理阶段：优化进水条件，减少后续负荷

1. 稳定曝气效果，确保氧化条件

• 定期检查曝气装置（风机、曝气盘 / 穿孔管）：每周清理风机进风口滤网，避免灰尘堵塞导致风量不足；每月检查曝气盘气孔，疏通被藻类、淤泥堵塞的孔洞，确保气泡均匀分布。

• 监控溶解氧含量：通过在线监测仪或取样检测，确保进水溶解氧≥5mg/L（针对铁锰总含量＜10mg/L 的原水）；若原水有机物含量高（如 COD＞30mg/L），可在曝气池增设氧化药剂投加装置（如少量次氯酸钠），辅助氧化，避免氧气被过度消耗。

2. 控制进水悬浮物，避免滤层堵塞

• 若原水悬浮物含量＞10mg/L，必须在过滤器前增设预处理单元（如石英砂过滤器、斜管沉淀池），拦截泥沙、藻类等大颗粒杂质；定期（每季度）清洗预处理装置，防止其失效导致悬浮物进入除铁锰过滤器。

• 安装进水滤网：在过滤器进水管道前端加装 80-100 目滤网，拦截管道锈蚀物、石子等异物，每月拆洗 1 次，避免杂质堵塞布水器。

二、运行阶段：规范操作参数，避免人为失误

1. 严格控制核心运行参数

• 滤速：根据原水铁锰含量调整，铁锰总含量＜5mg/L 时，滤速控制在 6-8m/h；含量 5-10mg/L 时，滤速降至 5-6m/h，避免滤速过快导致氧化产物未被截留，或过慢导致滤层积泥。

• 反洗周期与强度：根据进水水质和压差变化设定反洗周期，正常情况下每日反洗 1 次；当进出口压差达到 0.04MPa 时，提前启动反洗（避免压差超过 0.05MPa）。反洗时确保滤层膨胀率 40%-50%（通过观察镜查看滤料翻动状态），气水联合反洗时间控制在 10-15 分钟，确保反洗废水清澈。

2. 避免频繁启停与参数突变

• 过滤器启停时，缓慢打开 / 关闭进出口阀门（尤其是手动阀），避免水流冲击导致滤料层扰动、布水器损坏；禁止在短时间内（如 1 小时内）反复启停设备，防止滤层中杂质堆积不均。

• 原水水质（如铁锰含量、pH 值）波动时，及时调整运行参数：例如 pH 值低于 6.5 时，在进水前投加少量氢氧化钠调节 pH 至 7.0-8.0（碱性环境利于铁锰氧化），避免 pH 过低影响氧化效率。

三、维护阶段：定期检查与更换，保持设备性能

1. 滤料的定期检查与维护

• 每 3-6 个月取样检查锰砂滤料：观察滤料表面是否有活性滤膜（正常为棕黑色、有黏性），若滤料发白、无黏性，或出现明显磨损、粒径变小（如原 0.6-1.2mm 变为＜0.4mm），需部分更换滤料（每次更换量不超过 30%，保留上层旧滤料以快速恢复活性）；使用超过 5 年的滤料，建议全量更换。

• 防止滤料流失：每次反洗后检查排水阀滤网，若破损及时更换；定期（每半年）打开过滤器上盖，测量滤料层高度，若低于设计值（一般≥1.2m），补充相同粒径的锰砂。

2. 管路与部件的日常巡检

• 每日巡检进出口管道、阀门、压力表：检查管道是否有漏水、锈蚀（尤其是焊缝处），阀门开关是否灵活（每月对阀门丝杠加注润滑油），压力表读数是否正常（每季度校准 1 次压力表，避免读数误差）。

• 每季度检查布水器（滤帽、多孔管）：打开过滤器上盖，查看布水器是否平整，滤帽是否堵塞、破损（若滤帽缝隙被铁锰沉淀物堵塞，可用稀盐酸浸泡清洗），确保布水均匀。

3. 辅助设备的定期保养

• 原水泵、反洗水泵、风机：按照设备说明书，每 3 个月更换润滑油，清理电机散热片；每年检查叶轮、皮带（风机），若有磨损及时更换，避免因设备故障导致进水压力不足、反洗效果差。

• 在线监测仪表（溶解氧仪、pH 计）：每月校准 1 次，确保监测数据准确，避免因水质参数误判导致操作失误。

四、管理阶段：建立运行档案，实现预判维护

1. 建立完整的运行档案

• 每日记录关键数据：原水铁锰含量、pH 值、溶解氧，过滤器进出口压力、流量、出水铁锰含量，反洗时间、反洗强度等。

• 定期分析数据趋势：每周对比进出水水质、压差变化，若发现出水铁锰含量呈上升趋势（如从 0.1mg/L 升至 0.2mg/L），或压差上升速度加快（如原 3 天达 0.04MPa，现 1 天即达），及时排查原因（如滤料活性下降、预处理失效），避免故障扩大。

2. 制定定期维护计划

• 根据设备使用年限和水质特点，制定年度、季度、月度维护清单（如月度清洗进水滤网、季度检查滤料、年度更换水泵润滑油），避免维护遗漏。

• 针对季节变化调整操作：雨季原水悬浮物、有机物含量可能升高，需缩短反洗周期、加强预处理；冬季气温低时，若设备露天安装，需对管道、风机进行保温，防止冻裂，避免因设备损坏导致运行中断。