除铁锰过滤器在长期运行中，受原水水质波动、操作维护不当、滤料老化等因素影响，易出现各类故障，需针对性排查解决。以下是常见故障及对应的处理方法：
这是最常见的故障，本质是 “铁锰氧化不充分” 或 “氧化产物未有效截留”，需从氧化条件、滤料状态、运行参数三方面排查：
原水曝气不足，溶解氧偏低
铁锰的去除依赖 “先氧化（二价铁 / 锰转化为三价氧化物沉淀）、后过滤”，若曝气装置堵塞、风机风量不足，或原水有机物含量高消耗氧气，会导致氧化不彻底。
解决方法：检查曝气风机（清理进风口滤网、更换老化皮带）、曝气盘 / 穿孔管（疏通堵塞孔洞）；若原水有机物高，可增加曝气时间或增设氧化塔，确保水中溶解氧含量≥5mg/L（针对铁锰总含量＜10mg/L 的原水）。
滤料失效或污染
滤料（常用锰砂）表面的 “活性滤膜”（MnO₂等）是催化氧化的关键，若滤料使用超 5 年、磨损严重，或原水含油、藻类等污染物覆盖滤膜，会丧失催化能力；此外，滤料层板结会导致水流短路，杂质无法截留。
解决方法：取样检查滤料，若表面发白、无黏性（活性滤膜脱落），需部分或全部更换锰砂（更换时保留上层 10%-20% 旧滤料，利用残留活性滤膜快速挂膜）；若滤料板结，先通过 “气水联合反洗”（延长反洗时间、提高反洗强度）松动，仍无效则停机人工翻松或更换滤料。
运行参数不合理
滤速过快（超过 8m/h）会导致水流与滤料接触时间不足，氧化产物未被截留；反洗不彻底会导致滤层截留的铁锰沉淀物堆积，堵塞滤料孔隙。
解决方法：调整滤速至 5-8m/h（根据原水铁锰含量调整，含量高时取低限）；优化反洗程序，确保反洗时滤层膨胀率达 40%-50%，反洗时间控制在 10-15 分钟（反洗废水清澈无明显铁锈色即可）。
正常运行时压差应≤0.05MPa，压差过大说明滤层或管路存在堵塞，会导致出水量下降、能耗增加。
滤层截留杂质过多，反洗不及时
原水悬浮物含量偏高（超过 10mg/L）时，滤料会快速截留泥沙、铁锰沉淀物等，若未按时反洗，杂质在滤层顶部形成 “泥饼层”，阻碍水流通过。
解决方法：缩短反洗周期（如从原每日 1 次调整为每日 2 次），若原水悬浮物持续偏高，可在过滤器前增设预处理装置（如石英砂过滤器、沉淀池），降低进水悬浮物含量。
进水管道或布水器堵塞
原水中的大颗粒杂质（如石子、管道锈蚀物）可能堵塞进水阀、管道，或卡在布水器（如多孔板、滤帽）的缝隙中，导致进水不均、阻力增大。
解决方法：停机后关闭进出口阀门，拆开进水管道和布水器，清理内部杂质；若布水器滤帽破损，及时更换，避免滤料漏入管道加剧堵塞。
滤料粒径选择不当
滤料粒径过小（如锰砂粒径＜0.6mm），虽过滤精度高，但孔隙易被杂质堵塞，导致压差快速上升；反之粒径过大则过滤效果差。
解决方法：根据原水悬浮物含量调整滤料粒径，一般选择 0.6-1.2mm 的锰砂（悬浮物含量高时取偏大粒径，铁锰含量高时取偏小粒径），确保 “过滤效果” 与 “抗堵塞能力” 平衡。
除了 “进出口压差过大” 的因素，还可能由以下原因导致：
进水压力不足
原水泵扬程不够、管道漏水，或进水阀未完全打开，导致过滤器进水流量低于设计值，进而影响出水量。
解决方法：检查原水泵运行状态（如电机转速、叶轮是否磨损），修复管道漏点；全开进水阀，若仍压力不足，可更换高扬程水泵或减小管道阻力（如清理管道内锈蚀物）。
滤料层高度不足
长期反洗（尤其是强度过大的反洗）可能导致滤料流失，或初次装填时滤料高度未达到设计要求（一般滤料层高度需≥1.2m），导致过滤面积不足，出水量下降。
解决方法：停机后打开过滤器上盖，测量滤料层高度，补充相同粒径的锰砂至设计高度；同时检查反洗排水阀的滤网，若破损需更换，防止反洗时滤料随废水流失。
系统管路气阻
过滤器初次运行或检修后，管道内残留空气未排尽，形成 “气阻” 阻碍水流；或原水曝气过度，大量气泡进入过滤器，积聚在滤层顶部影响通水。
解决方法：打开过滤器顶部的排气阀，直至排出的水中无气泡溢出；若曝气过度，调整风机风量或曝气方式（如将 “压缩空气曝气” 改为 “射流曝气”，减少气泡产生量）。
反洗是恢复滤料性能的关键，反洗效果差会导致后续运行故障反复出现。
反洗强度不足或反洗时间过短
反洗水压力不够（低于 0.1MPa）、反洗风机风量不足，导致滤层无法充分膨胀，截留的杂质难以脱离滤料；反洗时间＜10 分钟，杂质未完全排出就停止反洗。
解决方法：检查反洗水泵（确保扬程满足设计要求）和风机，调整反洗水流量、风量，使滤层膨胀率达到 40%-50%；延长反洗时间至 10-15 分钟，直至反洗排水口出水清澈。
反洗方式单一（仅用水反洗）
若原水铁锰含量高，滤层中会形成较密实的铁锰沉淀物，仅用水反洗难以冲散，导致反洗不彻底。
解决方法：采用 “气水联合反洗”（先单独气洗 3-5 分钟，再气水同时反洗 5-8 分钟，最后单独水洗 2-3 分钟），利用空气的扰动作用破坏滤层中的密实沉淀物，提升反洗效果。
反洗布水 / 集水不均匀
布水器（如滤帽、多孔管）安装不平整、部分滤帽堵塞或破损，导致反洗水在滤层中分布不均，部分区域滤料未充分冲洗，出现 “局部脏污”。
解决方法：停机后检查布水器，清理堵塞的滤帽，更换破损部件；重新调整布水器的安装高度，确保水平，使反洗水均匀覆盖整个滤层。
