反洗过程中，纤维束过滤器的压力损失会如何变化？-杭州鑫凯

在纤维束过滤器的反洗过程中，压力损失（即过滤器进出口压差）会呈现 **“快速下降→趋于稳定→反洗结束后维持低水平”** 的阶段性变化，具体变化规律及原因与反洗操作步骤（如气洗、气水联合反洗、水漂洗）直接相关，可按反洗阶段详细分析：

一、反洗初始阶段（气洗或水洗启动时）：压力损失快速下降

反洗开始前，过滤器处于过滤运行状态，纤维束滤层因截留了大量悬浮物、胶体、油类等污染物，滤层孔隙被堵塞，水流阻力增大，此时进出口压差（压力损失）处于最高值（通常达到反洗触发阈值，如 0.15-0.2MPa）。

当反洗启动（无论是先通入压缩空气进行气洗，还是直接通入反洗水），高压气体或水流会快速冲击纤维束滤层：一方面，气流 / 水流的剪切力会剥离滤层表面及浅层的污染物，使其脱离纤维束并随反洗排水排出；另一方面，气流 / 水流会推动纤维束剧烈悬浮、翻滚，打破滤层因污染物堆积形成的 “致密堵塞层”，滤层孔隙迅速恢复畅通，水流阻力大幅降低。

此阶段压力损失会在几分钟内快速下降，通常从最高值降至 0.08-0.1MPa，下降幅度可达 50%-60%，是压力损失变化最显著的阶段。

二、反洗中期阶段（气水联合反洗或主水漂洗时）：压力损失缓慢下降并趋于稳定

进入反洗中期（如气洗后切换为 “气水联合反洗”，或直接进入主水漂洗阶段），反洗水 / 气强度保持稳定（如反洗水强度 8-15 L/(m²・s)、气洗强度 15-25 L/(m²・s)），此时主要冲洗滤层深层残留的污染物：

气流持续扰动纤维束，避免污染物再次附着；

反洗水则将深层剥离的污染物持续带出设备。

此阶段滤层内的堵塞物已大部分被清除，剩余的少量污染物对水流阻力的影响较小，因此压力损失下降速度会明显放缓，逐渐向过滤器的 “初始空载压差”（即滤层洁净时的阻力）靠近，最终稳定在0.03-0.05MPa（具体数值因设备型号、滤层厚度略有差异）。

三、反洗结束阶段（排水或切换至过滤）：压力损失维持低水平

当反洗达到设定时间（或排水浊度达标），反洗水 / 气供应停止，设备进入排水阶段或直接切换回过滤运行状态：

排水阶段：滤层逐渐沉降复位，但因滤层已洁净，孔隙通畅，此时压力损失仍维持在反洗中期的稳定低水平（0.03-0.05MPa），无明显变化；

切换至过滤阶段：初始进水时，水流通过洁净滤层的阻力小，压力损失会短暂保持在低水平，随着过滤进行，滤层逐渐截留污染物，压力损失才会缓慢回升（进入下一个过滤周期）。

关键总结：反洗过程中压力损失的核心变化逻辑

压力损失的变化本质是滤层堵塞程度的 “反向反馈” —— 反洗前因堵塞导致阻力高、压差大；反洗中随污染物被清除，滤层通透度恢复，阻力降低、压差下降；反洗后滤层洁净，阻力回归初始状态，压差维持低水平。若反洗过程中压力损失下降缓慢、未降至目标值（如仍＞0.08MPa），则说明反洗不彻底，滤层内仍有残留堵塞物，需检查反洗水 / 气强度、反洗时间等参数是否达标。