多介质过滤器在反冲洗时，怎样判断滤料是否正常？

一、反冲洗过程中的现象观察

1. 滤料膨胀与流动状态

• 正常表现：

• 反洗水流或气水混合流通过时，滤料应呈均匀悬浮状态，膨胀率达到设计值（通常 30%~50%）。例如，石英砂滤层膨胀后高度增加 30%~50%，锰砂因密度较大膨胀率可能略低（20%~40%）。

• 滤料颗粒间有明显翻动，无结块、抱团或局部堆积（可通过过滤器视镜观察）。

• 异常信号：

• 膨胀率不足：滤料板结、黏附大量污染物或反洗流速过低，导致水流无法有效托起滤料。

• 膨胀率过高：反洗流速过大，可能导致滤料过度冲刷流失，或滤层乱层（如重质滤料上浮）。

2. 气泡均匀性（气洗或气水联合洗时）

• 正常表现：

• 压缩空气通入后，滤层底部均匀冒气，气泡细小且分布均匀，无 “气阻” 或 “气沟” 现象（即气泡集中从某一区域冲出）。

• 异常信号：

• 局部无气泡或气泡稀少，可能因滤料压实、筛网堵塞或布气装置损坏（如滤帽堵塞）。

• 气泡剧烈喷涌并伴随异响，可能是空气流量过大或滤层阻力不均。

3. 跑料情况

• 正常表现：

• 反洗初期排水中可能夹带少量细小颗粒或破碎滤料（损耗率 < 5%），但持续时间短，后期排水应无明显滤料带出。

• 异常信号：

• 排水中出现大量完整滤料（如粒径 > 1mm 的石英砂或锰砂），可能是滤帽（水帽）破损、筛网断裂或滤料级配错误（如滤料粒径超过拦截装置孔径）。

二、滤料物理状态检查

1. 滤料颜色与外观

• 正常表现：

• 石英砂：应为无色透明或乳白色，表面光滑，无明显污染物附着或结块。

• 锰砂：呈黑褐色或棕褐色，颗粒表面有光泽，无白色絮状物（锰砂失效时可能因氧化不足呈现浅色）。

• 无烟煤（若有）：灰黑色，颗粒完整，无碎屑或泥状物质。

• 异常信号：

• 滤料颜色变浅、发白（如锰砂褪色），可能因长期使用导致锰元素消耗殆尽，失去吸附能力。

• 滤料表面黏附大量黄褐色、黑色污泥或油状物，表明截留污染物过多，需加强反洗或化学清洗。

2. 滤料颗粒完整性

• 正常表现：

• 滤料颗粒饱满，无破碎、粉化现象，粒径符合设计要求（如石英砂粒径 0.5~1.2mm，锰砂 1.2~2.0mm）。

• 异常信号：

• 反洗后排水中出现大量碎屑或细粉，表明滤料磨损严重（如石英砂磨损率 > 3%），需检查反洗强度是否过高或滤料质量不合格。

3. 滤层分层情况

• 正常表现：

• 反洗结束静置后，滤料应按密度和粒径自然分层：上层为细颗粒（如石英砂），下层为重质滤料（如锰砂、磁铁矿），分层界面清晰，无混杂。

• 异常信号：

• 分层混乱（如锰砂上浮至上层），可能因反洗流速过高导致乱层，或滤料级配不合理（粒径差过小）。

• 滤层表面出现 “泥球”（滤料与污染物黏结成团），表明反洗不彻底或长期截留有机物未及时清除。

三、水质指标与反洗效果验证

1. 反洗排水浊度变化

• 正常表现：

• 反洗初期排水浊度迅速升高（如 > 100NTU），随后逐渐下降，结束时浊度应 < 5NTU（具体以设计标准为准）。

• 异常信号：

• 排水浊度始终居高不下，或下降缓慢，可能是滤料污染严重、反洗时间不足或反洗强度不够。

• 浊度下降后再次升高，可能是滤层内部存在 “死角”，污染物未完全排出。

2. 过滤阶段的压差与出水水质

• 反洗后初始压差：

• 正常情况下，反洗后过滤器进出口压差应恢复至较低水平（如 < 0.03MPa）。若压差仍高于 0.05MPa，可能是滤料板结或反洗不彻底。

• 出水水质达标性：

• 反洗后投入运行，出水浊度、铁锰含量（若处理目标为除铁锰）等指标应符合设计要求。若水质不达标，可能是滤料失效（如锰砂吸附饱和）或反洗不彻底导致污染物残留。

四、周期性性能测试（深度判断）

1. 滤料吸附能力测试

• 锰砂：定期检测滤料的锰含量（如通过化学滴定法），当有效锰含量低于设计值的 60% 时，表明滤料接近失效，需更换或再生。

• 石英砂 / 无烟煤：测试滤料的截污容量（单位质量滤料截留污染物的量），若显著低于设计值，需考虑清洗或更换。

2. 滤料强度测试

• 通过耐磨试验（如震荡磨损法）检测滤料的破碎率，若破碎率 > 5%，表明滤料强度不足，需更换为耐冲刷型号。