多介质过滤器在反冲洗时，需要检查哪些项目？-杭州鑫凯

一、反冲洗前检查

1. 设备状态与阀门控制

• 阀门启闭准确性：

• 确认进水阀、出水阀已关闭，反洗进水阀、排水阀、排气阀（若有）开启正常，无卡阻或泄漏。

• 检查气动 / 电动阀门的气源、电源是否正常，执行机构动作是否灵敏。

• 仪表与监测装置：

• 压力表：确认进出口压力表显示正常，压差是否达到反洗触发值（如 0.05-0.1MPa）。

• 液位计：观察过滤器内水位是否降至滤层上方 5-10cm，避免滤料干露。

2. 反洗水源与参数准备

• 反洗水水质：

• 优先使用过滤后的清水或符合要求的水源（如反渗透浓水），避免杂质含量过高导致二次污染。

• 反洗水泵与压力：

• 检查反洗水泵运行是否正常，出口压力是否满足设计要求（通常为 0.2-0.4MPa）。

• 压缩空气系统（若有气洗步骤）：

• 确认气源压力稳定（0.4-0.7MPa），管路无漏气，空气缓冲罐排水阀已关闭。

二、反冲洗过程中检查

1. 气洗 / 气水联合洗阶段（若启用）

• 气泡均匀性：

• 观察滤料层是否均匀冒气，有无局部气阻或气流集中现象（可能因滤料结块或管路堵塞导致）。

• 噪声与振动：

• 监听压缩空气管道及过滤器本体是否有异常噪声或剧烈振动，避免设备损坏。

• 排水情况：

• 气洗初期排水可能带有少量细小滤料，若持续大量跑料，需立即停止并检查滤料拦截装置（如筛网、滤布）是否破损。

2. 水反洗阶段（核心检查）

• 反洗流速与膨胀率：

• 通过流量计确认反洗水流量是否达到设计值（如 10-15m/h），观察滤料膨胀高度是否符合要求（膨胀率 30%-50%）。

• 若膨胀率不足，可能因流速过低或滤料板结，需提高流速或延长反洗时间；若膨胀率过高，需降低流速防止滤料流失。

• 排水浊度：

• 监测反洗排水浊度变化，初期应迅速变浑浊，随后逐渐清澈。若持续浑浊或无明显改善，可能需延长反洗时间或检查滤料是否失效。

• 滤料分层情况（可通过视镜观察）：

• 反洗过程中滤料应呈悬浮状态并充分混合，反洗后期静置时应自然分层（如上层细砂、下层粗砂或锰砂），无乱层或结块。

3. 系统运行稳定性

• 压力波动：

• 监控反洗进水压力是否稳定，若压力突然下降，可能是反洗水泵故障或管路泄漏；若压力骤升，可能是排水不畅或滤料堵塞。

• 跑料情况：

• 检查排水口是否有大量滤料带出，若有，需立即降低反洗流速或停止反洗，排查滤帽（水帽）、筛网是否破损或安装松动。

• 温度与水质：

• 若反洗水温度过低（如冬季），需注意黏度变化对反洗效果的影响，必要时适当提高流速；同时避免使用高温水（可能破坏滤料结构）。

三、反冲洗后检查

1. 滤料状态

• 滤料损耗与补充：

• 反洗结束后，观察过滤器内滤料高度是否下降（正常损耗率应 < 5%），若明显减少需补充滤料。

• 检查滤料颜色、颗粒完整性（如锰砂是否氧化失效、石英砂是否破碎），若发现大量破损或污染物附着，需考虑清洗或更换滤料。

• 滤层表面平整度：

• 滤料沉降后表面应平整，无凹凸不平或泥球堆积，否则需重新反洗或人工干预平整。

2. 设备恢复与过滤性能

• 阀门复位：

• 确认所有阀门恢复至过滤状态（进水阀、出水阀开启，反洗相关阀门关闭），无误操作导致跑水或憋压。

• 正洗与出水水质：

• 部分系统需进行正洗（小流量进水冲洗），检查正洗排水浊度是否达标（如 < 5NTU），直至出水水质符合要求后再投入运行。

• 压差与运行参数：

• 记录反洗后过滤器的初始压差，若压差仍较高，可能是反洗不彻底或滤料板结，需重新反洗或检查滤料。

四、周期性维护检查

• 滤料性能测试：

• 定期（如每 3-6 个月）取样分析滤料的吸附能力、强度等指标（如锰砂的锰含量、石英砂的磨损率），判断是否需要更换。

• 设备部件损耗：

• 检查反洗水泵、阀门密封件、滤帽（水帽）、筛网等部件的磨损情况，及时更换老化或损坏部件。

• 控制系统功能：

• 测试自动反洗程序的触发逻辑（如压差、时间、水质信号）是否准确，传感器（如浊度仪、压力表）是否校准合格。