活性炭过滤器反洗维护的具体操作步骤是怎样的？-杭州鑫凯

2025-10-11 17:25:21 admin 5

活性炭过滤器反洗维护的核心目标是 “温和清除滤料表面悬浮物、疏通微孔通道，同时避免活性炭磨损或流失”，需严格遵循 “准备→排气→反洗→静置→正洗→恢复运行” 的标准化流程，结合活性炭密度小、易磨损的特性控制关键参数，具体操作步骤如下：

反洗前需确保硬件无故障、参数适配活性炭特性，避免操作风险：

关闭过滤器正常运行阀门：先关闭进水阀，待罐内压力降至 0.05MPa 以下（通过压力表观察），再关闭出水阀，防止原水与反洗水混合污染滤料；
检查反洗相关阀门：确认反洗进水阀、反洗排水阀、顶部排气阀开关灵活（手动阀无卡阻，电动阀通电后动作响应及时），关闭状态下无渗漏（用手触摸阀门接口，无水流温感）；
验证反洗动力源：若为水泵驱动，启动反洗泵空载运行 10-20 秒，确认泵体无异常噪音、出口压力表显示稳定（压力需满足反洗强度要求，通常 0.2-0.3MPa）；若为重力反洗，确认反洗水箱水位达标（水位高度需能提供≥0.15MPa 的反洗水头）。

打开过滤器顶部排气阀，缓慢开启反洗进水阀（开度从 1/4 逐步调至 1/2），让反洗水以低流速进入罐体：

目的：排出罐内残留空气，避免空气被压缩形成 “气阻”—— 气阻会导致反洗水分布不均（局部活性炭不膨胀），甚至引发水锤冲击，损坏布水装置（如穿孔管断裂）或阀门密封件；
判断标准：当排气阀连续排出稳定水流（无气泡冒出）时，说明罐内空气已排尽，关闭排气阀，进入正式反洗阶段。

逐步开大反洗进水阀（开度从 1/2 调至全开），同时观察反洗压力表与流量计，将反洗强度稳定在 10-15 L/(m²・s)，并通过视镜监控活性炭状态：

正常状态：活性炭层均匀膨胀（高度比反洗前增加 15%-25%，如原厚度 1.2m，膨胀后 1.4-1.5m），颗粒间轻微碰撞摩擦，表面截留的悬浮物（如泥沙、胶体）被逐渐剥离，反洗排水从初始的黄褐色（含大量杂质）逐渐变清；
异常处理：

保持反洗排水阀开启 1-2 分钟，排出罐内残留的反洗水与脱落杂质，随后关闭反洗排水阀，让活性炭自然沉降 5-10 分钟：

目的：避免活性炭层因突然停止反洗而分布紊乱（如细颗粒堆积在罐体顶部、粗颗粒集中在底部），确保后续正洗与运行时水流均匀穿透滤料层，防止 “短路流”（未过滤水直接穿透）。
观察标准：静置后通过视镜观察，活性炭层界面平整，无明显分层或凹陷，说明沉降状态良好。

反洗后活性炭表面可能残留少量细小杂质，需通过 “正洗”（按正常过滤方向冲洗）去除，确保出水水质达标：

正洗操作：缓慢开启进水阀（开度 1/3），让原水按正常过滤方向进入罐体，同时打开正洗排水阀（或临时使用出水阀排水），控制正洗流量为设计流量的 50%-70%（如设计 15m³/h，正洗流量 8-10m³/h）—— 避免流量过大扰动刚沉降的活性炭层；
达标判断：每隔 1-2 分钟检测一次正洗排水水质（核心检测浊度，若为饮用水或食品行业，需同步检测余氯 / COD），当排水浊度≤1NTU（或余氯≤0.05mg/L、COD≤5mg/L，符合设计出水标准）时，关闭正洗排水阀；
恢复运行：缓慢开启出水阀（开度从 1/3 逐步调至全开），同时监测过滤器进出口压力（正常压差 0.02-0.03MPa）与出水水质，确认无异常后，活性炭过滤器正式恢复运行。

若原水含黏性杂质（如油污、腐殖酸），常规反洗无法彻底清洁，需增加 “化学辅助清洗” 步骤：

化学浸泡：反洗前，排空罐内水，注入 5%-8% 的稀盐酸溶液（针对铁锰污染）或 2%-4% 的氢氧化钠溶液（针对油污 / 有机物污染），浸泡 2-4 小时，通过化学作用破坏黏性杂质与活性炭的吸附键；
辅助反洗：浸泡后，按常规反洗流程操作，反洗强度可适当提高至 12-14 L/(m²・s)，延长反洗时间至 8-10 分钟，确保杂质彻底剥离；
中和冲洗：化学反洗后，需用清水正洗至排水 pH 值恢复中性（6-8），避免残留药剂污染下游水质。