多介质过滤器在运行过程中需要注意哪些问题？-杭州鑫凯

一、进水水质监控

1. 原水浊度与杂质含量

• 定期检测进水浊度（建议＜100NTU，高浊度原水需预处理），若突然升高（如暴雨后河水），需缩短反洗周期或临时停机，避免杂质穿透介质层。

• 严防进水含大颗粒杂质（如砂砾、金属块）或化学污染物（如强酸、强碱、油污），前者可能磨损介质或堵塞管路，后者会破坏滤料性能（如石英砂被腐蚀、无烟煤吸附油污后失效）。

2. 进水压力与流量

• 保持进水压力稳定（通常 0.1-0.3MPa），避免剧烈波动：压力过高可能导致介质层压实、水流短路；压力过低则过滤效率下降。

• 控制进水流量在设计范围内（如 5-10m³/h・m²），超流量运行会使水流速过快，杂质无法有效截留，甚至冲散介质层。

二、运行状态监测

1. 进出口压差

• 实时监控压差变化（正常运行时通常＜0.05MPa），若压差突然升高（如＞0.1MPa），可能是介质层堵塞或进水阀故障；若压差骤降，需检查是否存在滤料流失、管路泄漏或介质层板结（水流短路）。

2. 出水水质

• 介质层截污饱和（需反洗）；

• 滤料级配不合理或磨损（如石英砂粒径变大）；

• 反洗不彻底导致杂质残留。

• 定期检测出水浊度（一般要求＜1-5NTU，依工艺需求调整），若出水浊度超标，可能是：

3. 设备异响与泄漏

• 运行中若出现罐体振动、管路异响，可能是水流冲击过大（如进水阀未全开）或介质层局部板结；

• 检查罐体、阀门、法兰接口是否泄漏，尤其是反洗管路，泄漏会导致压力损失，影响反洗效果。

三、滤料与介质层维护

1. 介质层状态

• 定期观察介质层是否平整，若出现局部凹陷或凸起，可能是水流分布不均（如布水器堵塞）或反洗时介质流失，需停机调整。

• 防止介质层板结：若运行中发现水流速度明显变慢、压差上升过快，可能是微生物滋生（如藻类繁殖）或反洗不彻底导致杂质累积，需加强反洗（如增加气洗时间）或定期消毒（如投加氯剂）。

2. 滤料损耗与更换

• 反洗时观察排水是否携带大量滤料（如石英砂、无烟煤），若有则可能是反洗强度过高（膨胀率＞50%）或滤帽破损，需调整反洗参数或更换滤帽。

• 定期检查滤料状态：石英砂若出现明显粉化、无烟煤吸附饱和（颜色变深且无法通过反洗恢复），需及时补充或更换（通常 1-3 年更换一次，依运行负荷而定）。

四、反洗操作规范

1. 反洗参数控制

• 严格按规程执行反洗（见前文反洗步骤），避免反洗不彻底（杂质残留导致下次运行时压差快速升高）或过度反洗（浪费水、电，且可能冲失滤料）。

• 反洗时控制介质层膨胀率（30%-50%），并观察排水浊度：直至出水清澈（与原水浊度接近），避免凭经验固定时间反洗（如未洗干净就停止）。

五、设备日常维护

1. 阀门与管路

• 定期检查进水阀、出水阀、反洗阀等是否灵活，有无泄漏或卡涩，尤其气动 / 电动阀门需校验动作精度，避免因阀门失灵导致运行异常（如反洗时进水阀未关严，造成水短路）。

• 定期清理管路过滤器（如 Y 型过滤器），防止杂质堵塞阀门或进入滤罐。

2. 滤料补充与更换

• 运行一段时间后，滤料会因磨损、流失而减少，需定期补充（保持介质层设计高度），避免因厚度不足导致过滤效果下降。

• 若滤料板结严重、吸附饱和或破损率高（如石英砂粉化＞30%），需彻底更换滤料，并清洗滤罐内部（去除残留杂质、生物膜）。

3. 冬季防冻与防腐

• 低温环境下（水温＜0℃），需排空设备内积水或采取伴热措施，防止冻裂罐体或管路。

• 金属部件（如罐体、支架）需定期除锈、涂漆，避免腐蚀泄漏。

六、异常情况处理

• 出水浊度突然升高：立即停机检查，可能是滤料流失、介质层板结或反洗不彻底，需补充滤料、加强反洗或更换滤料。

• 压差持续上升且反洗无效：可能是滤料板结或底部排水帽堵塞，需拆开滤罐清理或更换滤帽。

• 反洗时滤料大量流失：降低反洗强度（减小流量 / 压力），检查排水帽是否破损，必要时更换排水装置。