怎样设定锰砂过滤器的反洗强度？-杭州鑫凯

一、反洗强度的定义与影响因素

1. 基本概念

• 反洗强度：单位时间内通过单位过滤面积的反洗水量，单位为 L/(m²·s) 或 m/h（1 L/(m²·s) = 3.6 m/h）。

• 作用：通过水流冲击力使滤料颗粒悬浮、碰撞，去除截留在滤层中的杂质，并恢复滤料层的孔隙率。

2. 关键影响因素

二、反洗强度的设定步骤与参数范围

1. 初始参数设定（经验法）

• 常规锰砂滤料（粒径 0.6~2.0mm）：

• 标准反洗强度：12~15 L/(m²·s)（对应 43.2~54 m/h）。

• 适用场景：进水铁≤5mg/L、锰≤1.5mg/L，滤层污染中等的场景。

• 高负荷场景（如铁＞5mg/L 或滤料粒径＞2.0mm）：

• 反洗强度：15~18 L/(m²·s)（需通过现场调试确认上限，避免跑料）。

2. 现场调试优化（关键操作）

步骤 1：观察滤料膨胀率

• 目标膨胀率：20%~30%（即滤层厚度从 1.2m 膨胀至 1.44~1.56m）。

• 操作方法：

• 注意：膨胀率＞30% 可能导致滤料颗粒过度碰撞磨损，或随水流流失（尤其上层细颗粒滤料）。

1. 开启反洗泵，逐步提高反洗流量，同时通过过滤器侧面的观察窗测量滤层膨胀高度。

2. 当膨胀率达到 20% 时，记录此时的反洗强度（流量 / 过滤面积），作为最低有效强度；继续增大流量至膨胀率 30%，记录为最高安全强度。

步骤 2：验证污染物剥离效果

• 判断标准：

• 反洗排水浊度从初始峰值（如＞200NTU）降至＜20NTU 的时间应＜10 分钟，且最终排水清澈（浊度＜5NTU）。

• 若排水长期浑浊，需提高反洗强度或延长反洗时间。

• 示例：

• 低强度反洗（12 L/(m²・s)）：适合轻度污染，排水浊度下降迅速但可能残留细微颗粒。

• 高强度反洗（15 L/(m²・s)）：适合重度污染，需确保膨胀率不超限。

步骤 3：测试滤料流失情况

• 方法：反洗结束后，检查过滤器底部集水装置（如筛网、滤头）是否有滤料漏出，或通过反洗排水观察是否有明显颗粒（粒径＞0.5mm 视为异常）。

• 调整：若发现跑料，需降低反洗强度至跑料停止，此时的强度作为实际最大安全值。

三、反洗强度的动态调整策略

1. 根据过滤周期灵活调节

• 短周期（＜8 小时）：说明滤层负荷高，反洗时可采用上限强度（如 15 L/(m²・s)），延长反洗时间至 15 分钟。

• 长周期（＞12 小时）：可采用中下限强度（如 12 L/(m²・s)），减少滤料磨损。

2. 分阶段反洗（推荐工艺）

• 目的：避免初始反洗水流冲击导致滤料乱层或跑料。

• 操作流程：

1. 低强度预洗：先以 **8~10 L/(m²・s)** 强度反洗 3~5 分钟，冲散滤层表面泥饼，防止大颗粒杂质快速堵塞排水口。

2. 标准强度主洗：提升至12~15 L/(m²·s)，持续 10~12 分钟，使滤料充分悬浮清洗。

3. 低强度漂洗：最后降至5~8 L/(m²·s)，冲洗 2~3 分钟，减少残留杂质和细小颗粒流失。

3. 冬季与夏季差异

• 冬季：水温低、水黏度大，需适当提高反洗强度（+10%~15%），确保滤料悬浮效果。

• 夏季：水温高、水黏度低，可采用标准强度下限，降低能耗和磨损。